鋸剖塑料用的帶鋸條所采用的壓料齒比撥料齒更能提升切削速度，通過手工壓料機或自動壓料機的轉(zhuǎn)動，壓料軸軋壓夾在壓料軸與壓料頂間的齒尖金屬上，并迫使產(chǎn)生塑性變形，伸延加寬成鋸料。
    很多塑料加工單位都會采用雙面壓料機軸，即便某個點面通過軋壓而出現(xiàn)磨損，移位，但可以利用四個面，但因磨損而產(chǎn)生溝槽，需要經(jīng)常修整軸緣面，或更換新軸，成本也會上升。
    因壓料機軸硬度無法得到有效解決，有很多廠家依然選擇使用撥料的方式進行操作。
    在壓料機設(shè)計初期，就要綜合考慮運行情況，部件轉(zhuǎn)速，運行溫度，所要承受的扭矩力，部件間的配合關(guān)系等問題，優(yōu)化設(shè)計。
    通常在開始設(shè)計壓料機時，設(shè)計者對現(xiàn)場實際環(huán)境缺少了解，設(shè)計只是停留在理論階段，與實際運行環(huán)境產(chǎn)生較大偏差，從而致使壓料機的運行產(chǎn)生較大負荷，材料選擇錯誤，設(shè)計參數(shù)與實際運行參數(shù)相互矛盾等問題，在極大程度上降低了壓料機的使用壽命，對壓料機內(nèi)部各部件的影響也很大，致使故障頻發(fā)，對于軸來說，彎曲、斷裂、磨損的概率也會明顯加大。
    在選擇時，通常結(jié)合經(jīng)濟現(xiàn)狀考慮采購成本，從而會忽視實際運行價值，生產(chǎn)廠家也往往根據(jù)企業(yè)所選需求，降低壓料機生產(chǎn)成本，導(dǎo)致生產(chǎn)時，在材質(zhì)選擇、制造工藝上發(fā)生漏洞百出的情況，因此，在壓料機的整體質(zhì)量上會存在巨大差異。
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